即墨球墨铸铁管业需提高经济竞争力

2017-04-04  来自: 青岛华储新兴管业有限公司http://www.qdhcgy.com/ 浏览次数:448

  《钢铁及其合金分析方法》和YB35(1~28)—78或能保证标准规定的准确度的其他方法进行。 铸铁件


  一般铸造用生铁按GB718-82选用,球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用。标准按化学成分将生铁分国若干组、类、级,但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号,根据含锰量选择组,根据含磷量选择级,根据含硫量选择类。具体选择哪一种,要根据不同铸件的要求,例如球墨铸铁要严格限制生铁中硫和磷的含量(一般P含量<0.1%,S含量<0.03%),而一般灰铸铁用生铁的硫磷含量却可放宽(如P含量<0.2%,S含量<0.06%),耐磨铸铁使用的生铁合磷量可以更高(如P含量<0.4%)。硅和锰不是有害无素,可根据需要选。


   由于硅锰含量可通过加入锰铁和硅铁进行调整,特别是需要孕育处理的铁水中还要加硅,故生铁中硅和锰的含量一般不应高于铁水中的要求含量。生铁表面应当清洁,但允许附有石灰和石墨。入库后应按规格分别堆放,不得混杂。需采样复验时,分析试样按GB719—65《生铁的化学分析用试样采取法》的规定采样,化学分析方未能按GB223.1~223.7-81  不同牌号的回炉料应分类堆放,不得混杂。否则,不仅合金液的成分不易控制,而且一种合金的成分对另一种合金来说可能是有害杂质,如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现缺陷。例如铸铁中如果混入铝镁等合金可能使铸件产生针孔,混入碲、铋等激列反石墨化的无素,将使杰铸铁和球墨铸铁形成白口组织。铁对铝合金来说是有害杂质。


  不同牌号的铝合金,有些元素对这几种铝合金元素,而对另几种铝合金却是杂质。因此,各种回炉料不仅要分类堆放,而且要仔细检查其中是否混杂有其他金属(特别是要注意金属镶块、衬套等)。间断生产用熔炉的回炉料块度没有像冲天炉那么严格的要求,以能置入炉膛为限度,但决度太大将降低熔炼速度。


  一般应使用普通碳素钢和低合金结构钢,特殊钢未经技术主管部门同意不得用作废钢。表面有严重锈蚀(厚度超过1mm)时,需用清理滚筒或其他方法除锈后才可使用。废钢进厂后应进行仔细检查,将混入的铸铁,高合金钢和有色合金排拣干净,对成分不明的废钢应取样分析或火花鉴别,然后按成分分别堆放。

 “三中心一基地”建设是青岛经济工作的重中之重,是实现发展质量更优目标的重要途径。按照市第十二次党代会部署,我市将在创新、服务、海洋、制造等领域发力,提升城市经济竞争力,为建设中心城市提供强有力支撑。

  “发展质量更优目标的提出,地把握了青岛经济发展的关键要素,意义重大。加快建设‘三中心一基地’将助推青岛弯道超车、跨越发展,决胜未来城市竞争力。”市经信委主任项阳青表示,市第十二次党代会报告将建设“三中心一基地”的价值,确定为推动青岛经济转型升级的重要抓手和供给侧结构性改革的关键环节位置,这一认识将深刻影响青岛未来五年的经济发展。全市经信系统将统一思想、凝心聚力,按照“三中心一基地”确定的发展,主动作为,发挥自身优势,着力引进一批事关长远的蓝色、、新兴产业项目,积极推进信息技术、海工装备、虚拟现实、智能制造等产业发展。“我们还将利用‘两化融合’机遇,积极培育转型新动力。引导传统制造加快向智能制造、服务型制造转型,促进制造业与互联网融合发展,实现发展质量更优的目标。”


  对所有金属炉料都必须提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大,不仅降低熔化速度,而且炉料容易搭棚,使熔化过程不能正常进行,从而降低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化,造成铁水化学成分不稳定,块度太小,则容易氧化。生产球墨铸铁用的球化剂,目前国内普遍采用稀土镁合金,这种合金已有商品供应,但铸造厂往往根据铸件材质需要及原材料情况自己熔制中间合金。


   自制时,为保证成分的均匀,每熔制一批,经集中破碎混合后,取样五个(每个一小包)进行成分分析,然后取平均值。稀土镁合金的块度对球化质量有重要的影响,尤其是用冲入法球化处理时。粒度太小,沸腾强烈,合金的吸收率降低,造成球化不良;粒度太大熔化及沸腾滞后太多,合金容易漂起,也降低吸收率。


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